要控制超聲波點焊機的焊接質量，必須了解點焊機在焊接過程中容易發生的質量問題，這樣才能進一步解決，然后才能自由控制。

在點焊機的實際作業中，特別是對產品等外觀、性能等要求高的人群，質量仍然是難以控制的問題?？偨Y以往的經驗發現，通常比較容易出現的一些質量問題有：強度低、產品表面出現劃痕或裂痕、產品出現扭曲變形或自色狀、產品內部零件損壞或被擠壓導致偏位變形、產品出現毛邊、產品焊接后尺寸不能控制公差內、產品偏位、超聲波焊接后達不到水氣密封性能要求。

超聲波點焊機大致由超聲波機、超聲波參數、超聲波定位夾具和產品四個基本要素構成。

1、改進超聲波焊接夾具。

超聲波焊接夾具主要發揮定位和承載作用，對復雜的三維曲面形狀和加工精度要求高的產品，對超聲波夾具的加工精度要求高。

焊接夾具與被焊接的產品的角度或弧度不吻合時易造成產品焊接后發生變形一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產品仿形加工后，還需要通過微調來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機配合使用時焊接效果較佳，此類夾具一般需委托專業超聲波焊接機廠家或聲學研究所加工。

易震裂、震斷的產品，焊接夾具宜采用軟性樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設計。不易振動的產品，通過超聲波焊接夾具的表面處理可以提高焊接質量。

2、調節超聲波焊接條件。

超聲波點焊機作業的條件是指機器的輸出功率、壓力、焊接時間、硬化時間、延遲時間等因素的設定，通過優化超聲波作業的條件，可以獲得理想的焊接效果。

實施超聲波點焊機時，壓力過大，氣缸下降緩沖過快，超聲波焊接線容易平整，產品看起來密切，但由于焊接線自己受到壓迫而陷落，失去焊接效果，形成塑料零件表面和表面的強制焊接，而不是三角形點的導向焊接。