自動超聲波機的工作頻率為20 kHz。當一些產品使用20 khz超聲機焊接缺陷時，此時需要做一些改進工作，因此開發了其他工作頻率設備，如15kHz、28kHz、35kHz，40 kHz，其中28k至40 khz設備。這些高頻元件體積小，噪音電阻低，工作緩慢。當材料經受28 khz至40 khz的反應時，它們具有更好的成分保護。

轉換器喇叭和焊頭喇叭很小，因為35 khz或40 khz波長約為20 khz波長的一半。這允許組件彼此靠近放置，使設備適合小空間的自動化設備。為了讓身體的一部分移動，沒有必要移動整個身體。設備成本可降低約10%。

超聲波高音是由聲音振動產生的噪音。由于35 khz或40 khz設備的高頻振幅約為20 khz設備的一半，因此傳輸到設備的能量相應減少，并發出噪聲。此外，在焊接過程中，零件的運動是溫和的，這降低了循環應力，導致焊縫周圍的熱量加熱并損壞其他精密電子元件。

然而，隨著能量的減少，通過自動超聲波機組件傳輸超聲波能量的能力也受到限制。在大約6.35毫米 (0.25英寸) 范圍內。降低強度和增強控制機械振動傳動的能力提高了過程控制和焊接質量。減少部件的應力，降低探測器結構和更好的組裝，降低能耗。

對于熔融性能更好的材料，如丙烯酸酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，改進的能量控制將縮短焊接周期。對于鉚釘和點焊，使用高頻設備更有效。